Fabreeka® Coussin en tissu préformé
Le coussin en canard de coton est conforme à la norme MIL-C-882
Principales caractéristiques/avantages
- Conforme ou supérieur aux spécifications MIL-C-882 et MIL-E-5272
- Supporte des charges de compression allant jusqu'à 10 000 psi
- Le fluage est limité à environ 5 % de l'épaisseur initiale du tampon.
- A un taux d'amortissement relativement élevé de 14% de la valeur critique.
- Imperméable à la plupart des huiles et aux effets de la vapeur, de l'eau, de la moisissure et de la saumure
- Plage de température effective de -65°F à 200°F
À propos de ce produit
Le coussin Fabreeka est le coussin élastomère préformé renforcé de tissu original développé en 1936. Les propriétés du tampon en coton Fabreeka conviennent parfaitement au contrôle des chocs, à l’isolation des vibrations et à l’isolation des bruits de structure. Le coussin Fabreeka peut être utilisé comme coussin de roulement ainsi que pour les rondelles d’isolation, les coussinets et les pièces OEM.
Le tampon Fabreeka est utilisé depuis plus de 80 ans pour le montage de machines lourdes nécessitant une absorption des chocs. Répondant aux spécifications MIL-C-882 et MIL-E-5272, voire les dépassant, les coussins Fabreeka empêchent la fissuration et l’écaillage du béton, éliminent le besoin de coulis et prolongent la durée de vie des machines et des structures. Chaque tampon en tissu préformé fabriqué par Fabreeka est scientifiquement construit pour offrir des années de service dans les conditions d’exploitation les plus sévères.
Lorsqu’on envisage d’isoler les vibrations, il y a généralement plus d’une fréquence perturbatrice dans une machine. En règle générale, il faut essayer d’isoler la fréquence qui produit la plus grande amplitude de vibration, tout en évitant la résonance avec les autres fréquences perturbatrices. Le matériau élastomère renforcé de Fabreeka, avec sa résilience, sa déflexion minimale et sa grande résistance, constitue souvent un isolateur de vibrations plus pratique que les matériaux plus souples.
Très efficace, flexible et résistant
Le rôle de Fabreeka dans l’isolation du bruit est de réduire les bruits de structure. Fabreeka réduit les vibrations mécaniques qui peuvent être converties en bruits aériens. Lors de l’isolation des bruits de structure, il est essentiel de bloquer toutes les voies de transmission des vibrations. Par conséquent, les tampons, rondelles et bagues Fabreeka sont nécessaires pour rompre complètement le contact métal à métal entre l’unité isolée et son support.
Les coussinets Fabreeka ont été utilisés pour la première fois comme coussinets de pont et sont couramment utilisés comme éléments structurels d’appui pour compenser les irrégularités de surface et les rotations entre les faces d’appui. Les coussinets en tissu préformé peuvent également être dotés d’une surface en Teflon® pour être utilisés dans les paliers de dilatation et les glissières de tuyauterie.
En fonction de la taille et de l’épaisseur, le tampon Fabreeka peut supporter des charges allant jusqu’à 10 000 psi. Normalement, les contraintes de compression sont conçues pour ne pas dépasser 2 000 psi afin de prolonger la durée de vie et de réduire la prise permanente.
Questions fréquemment posées
Quelles sont les caractéristiques d'isolation vibratoire du tampon Fabreeka ?
Veuillez consulter les pages 8 à 15 de notre brochure Fabreeka Pad.
Tous les matelas renforcés en "cotton duck" sont-ils conformes à la spécification MIL-C-882 ?
Non. La spécification MIL-C-882 exige des propriétés spécifiques de résistance, de déflexion, de densité et de prise permanente.
Comment puis-je être sûr que le matériau que j'achète répond à la spécification MIL-C-882 ?
Le fournisseur doit fournir une certification du matériau indiquant qu’il est conforme à la norme MIL-C-882. En outre, les données relatives à la déflexion, au fluage et aux essais environnementaux doivent être fournies ou certifiées.
Quels sont les tests environnementaux prévus par la spécification MIL-C-882 ?
Le matériau du tampon doit passer plusieurs tests environnementaux conformément à la norme MIL-E-5272A.
Qu'est-ce que la reptation ?
Le fluage est la déformation du caoutchouc qui est influencée par la durée de la contrainte. Si le caoutchouc est soumis à une charge statique d’une certaine importance, comme c’est le cas par exemple pour le support d’une machine, il se produit une déformation élastique qui est remplacée par le fluage après une période plus longue. Le comportement de fluage suit une loi exponentielle et se termine quelque temps après. Si l’isolateur est relâché, sa forme redevient élastique. Les grades à haute élasticité présentent une faible déformation résiduelle et un fluage minimal. Avec de bonnes qualités élastiques, le fluage se situe entre 5 et 10 % de la déformation élastique totale.
Qu'est-ce qu'un set permanent ?
La déformation permanente, ou déformation résiduelle, se produit après un chargement et un déchargement prolongés d’un isolateur et se situe entre 2 et 5 % de son épaisseur d’origine.
En quoi l'amortissement diffère-t-il de l'isolation/absorption ?
Les propriétés essentielles d’un isolateur sont la fréquence naturelle (développée par le taux de ressort ou la rigidité) et un mécanisme de dissipation d’énergie connu sous le nom d’amortissement. Dans certains types d’isolateurs, la rigidité ou la fréquence naturelle et les propriétés d’amortissement sont contenues dans un seul élément tel que les élastomères, le liège, les tapis en caoutchouc, etc. D’autres types d’isolateurs peuvent être dotés de moyens distincts pour assurer la rigidité et l’amortissement, comme c’est le cas des ressorts pneumatiques (isolateurs pneumatiques) et des ressorts hélicoïdaux en acier, qui sont relativement peu amortis jusqu’à ce qu’ils soient utilisés en conjonction avec des éléments d’amortissement auxiliaires tels que des limiteurs de débit à orifice et des amortisseurs visqueux. L’objectif de l’amortissement dans un isolateur est de réduire ou de dissiper l’énergie aussi rapidement que possible. L’amortissement permet également de réduire l’amplitude des vibrations à la résonance. La résonance se produit lorsque la fréquence naturelle de l’isolateur coïncide avec la fréquence de la vibration source.
L’isolateur idéal devrait avoir le moins d’amortissement possible dans sa région d’isolation et le plus possible à sa fréquence naturelle pour réduire l’amplification à la résonance. Cependant, l’amortissement peut également entraîner une perte d’efficacité de l’isolation.
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