L’énergie

Les défaillances dues à la fatigue causée par les vibrations constituent un problème majeur auquel sont confrontées les entreprises de transport de gaz et de tuyauterie pétrochimique. Les hautes fréquences, à savoir les pulsations ultrasoniques et hypersoniques des gaz dans les stations de compression des lignes de transport de gaz naturel, provoquent une fatigue du métal dans les tuyauteries, les supports et les colliers de serrage. Pour éliminer les vibrations excessives, un dispositif de retenue mécanique correctement conçu est nécessaire.

L’application d’un tampon en tissu préformé Fabreeka à amortissement élevé dans ces dispositifs de retenue mécanique permet d’isoler les vibrations de la tuyauterie, d’assurer la flexibilité thermique, de réduire les bruits indésirables et d’empêcher une pression de contact non uniforme. Fabreeka Pad est disponible dans une gamme d’épaisseurs pour s’adapter à toute application de conception et est disponible avec une surface PTFE Teflon® pour la dilatation thermique et l’isolation pour les températures élevées. Pour permettre la dilatation thermique sans fatiguer la tuyauterie et les colliers, les coussinets de dilatation Fabreeka sont souvent installés sous les tuyaux.

Les vibrations sont également présentes sur les plates-formes de forage, tout comme les besoins d’isolation des tuyaux et des compresseurs de gaz. Créées par les pompes à boue, les compresseurs, les générateurs et d’autres équipements rotatifs, les vibrations de l’équipement sont transmises aux ponts de la plate-forme. Fabreeka fournit des matériaux d’isolation pour l’équipement des plates-formes de forage afin de rendre la plate-forme aussi silencieuse que possible et de réduire la fatigue de la structure.

Depuis des décennies, les matériaux d’isolation Fabreeka sont utilisés pour contrôler les vibrations et le bruit générés par les transformateurs et les réacteurs de puissance et de distribution. Avec l’augmentation de la production d’énergie alternative, les tampons Fabreeka, les tampons Fabcel, les rondelles d’isolation et les douilles sont maintenant largement utilisés dans les éoliennes pour assurer l’isolation des vibrations sous les boîtes d’engrenage et les générateurs. Les produits d’isolation Fabreeka sont également le matériau de choix pour empêcher le contact métal sur métal sur les pièces rotatives avec les rotors afin de réduire l’usure et la fatigue.

En outre, les ingénieurs de Fabreeka travaillent avec des consultants qui conçoivent des installations de production d’énergie impliquant l’isolation des fondations des turbines à vapeur et à gaz et d’autres exigences en matière d’atténuation des vibrations des turbomachines.

En ce qui concerne l’isolation acoustique et vibratoire des transformateurs, les ingénieurs peuvent choisir parmi une variété de supports d’isolation vibratoire standard pour les petits transformateurs qui peuvent peser jusqu’à 10 000 livres. Fabreeka propose également des solutions personnalisées pour les grands transformateurs dans les parcs de transformateurs. Toutes ces solutions ont en commun de réduire le bruit et les vibrations pour les transformateurs monophasés et triphasés et de protéger le béton contre la fatigue due aux vibrations. Un autre avantage est la réduction du bruit de 3 à 5 dB en moyenne, qui peut aller jusqu’à une réduction de 8 dB en fonction de la configuration du transformateur.

Pour l’isolation des vibrations des turbines et des générateurs de moteurs, d’innombrables clients dans de nombreux pays ont choisi les tampons Fabreeka, les rondelles et les bagues Fabreeka et les tampons Fabcel. Les produits d’isolation des fondations tels que FAB-EPM, FAB-EFP et Fabsorb sont également utilisés pour l’isolation des générateurs de moteurs. Pour ces derniers, des solutions clés en main sont disponibles, comprenant la démolition, la conception des fondations et la construction en béton.